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188小金体育网:“888”+“MSQ-3”在半水煤气脱硫中的 应用总结

发布时间: 2022-07-18 14:22:45 来源:188小金最新版 作者:188小金最新版app

  心连心化肥有限公司二分公司是在2006年建成投产,设计能力为:合成氨180kt,尿素300kt,甲醇50kt的中型氮肥企业,主要产品有尿素,甲醇。开车当年实际生产能力达到合成氨220kt,尿素370kt,甲醇60kt的生产规模。造气以山西高平,晋城无烟煤为原料,半水煤气脱硫采用的双塔并联的工艺流程,一开始采用的栲胶法脱硫,后转化为栲胶与888混用,888单独用,现在我们结合自身特点,经过多次实践和摸索,总结出了以888为主,MSQ为辅的双催化法脱硫工艺,这样既融合了两者的优点,又抑制了两者的不足之处,达到了优化系统,节能降耗的目的。

  1.在现有工艺条件下,既保证了较高的无机硫脱硫效率,又脱除了部分有机硫,为后工段提供了优质的原料气。

  “888”+“MSQ”脱硫液是对原脱硫液的置换是在现有工艺条件与设备不变的基础上进行的,停加原来的催化剂,向系统内连续滴加“888”,每天间断向溶液中补加“MSQ”。

  (1)888脱硫催化剂投入方法:准备一个0.3m3的制备槽,并通入空气、软水;在制备槽中加入2/3液位的软水,加入888脱硫催化剂,通空气活化并搅拌4小时,将活化好的888脱硫催化剂分20小时均匀的滴加贫液槽中;

  (2)MSQ脱硫催化剂的投加方法:直接将MSQ脱硫催化剂的投加在再生槽液位调节器处即可(在溶液的直接冲刷下,有利于MSQ混合更加均匀);

  自2007年8月10日开始混加“888”+“MSQ”后经过几个月的过渡,溶液顺利置换成功。

  1.保证脱硫液组分符合工艺指标。根据溶液组分及时制备补加Na2CO3、连续均匀向系统内滴加888、定期向系统内加入MSQ。

  2.保证再生压力,一般要求再生压力在0.4MP以上,稳定喷射器吸入空气量。

  3.控制好再生温度在35-45℃的范围,既是脱硫溶液氧化彻底又是溶液再生完全。

  4.控制好再生液面,保证硫泡沫溢流正常,降低溶液中悬浮硫含量,保证脱硫效果。

  5.保证脱硫过程中所需的溶液循环量。增大气量或原料气中H2S含量提高时,应相应加大溶液循环量,以稳定脱硫效率。

  6.当原料气中H2S含量长期偏高时,应相应提高溶液中各溶剂的组分含量,以稳定脱硫效率。

  (3)888与MSQ脱硫催化剂混用时物料消耗按当时市场价为1579元/每天;

  总之,888与MSQ混用比单用栲胶每天降低生产费用126元,每年按实际生产天数330天计算,年降低物料费用:126元/天×330天=41580元/年;

  (1)硫磺产量提高5%以上,每天多产硫磺60㎏,按目前2500元/吨计算,每年多产生效益:330×0.06×2500=49500元/年;

  至目前为止,888与MSQ在半水煤气脱硫岗位经过几个月的实际使用,再生泡沫明显增多,硫产量有了明显的提高,系统阻力稳定,脱硫物料消耗与以前相比有了明显降低,脱硫效率与以前持平;但由于888与MSQ混用时间还很短,一些问题还未充分暴露出来,有待继续使用下去进行验证。返回搜狐,查看更多